作为北京的西南门户,房山同时也是保障北京电力安全运行的关键节点和高端制造业重点功能区。这里正在成为新能源“超级充电宝”的制造基地,一批行业领军的新型储能企业落户当地,为日渐成为电力系统生力军的风电光伏“保驾护航”,同时开拓着新的应用场景。
北京市人民政府今年11月公开的《北京市新型储能产业发展实施方案(2024—2027年)征求意见稿》提出,鼓励房山区等示范区围绕半固态/全固态电池、液流电池等高安全性储能技术路线和储能系统安全技术开展示范应用,推动新型储能与乡村振兴、智慧交通、应急救灾等领域跨界融合,拓展新型储能多元化应用场景。
新型储能,如何为房山赋能?
数智融合,守住安全底线
“目前我们整个模组生产线的自动化程度可达到95%以上,整条产线仅需26名工人。”在刘阳的身后,机械臂提起一组已经完成激光焊接和塑封的电芯模组,稳稳放入PACK电池箱中。
新源智储这一座智能制造工厂占地面积达3万平方米,配备了1个智能化立体仓库、2条储能电池模组生产线、2条插箱PACK装配线及自动物流线,目前年产能为8GWh。
新源智储总经理连湛伟将储能系统比喻为放大版的充电宝——集中式大型储能指安装在电源侧或电网侧的储能电站,作为电网的“充电宝”,通过充放电解决具有间歇性和不稳定性特点的新能源在高比例接入电网后面临的调峰调频需求;工商业储能是工业园区、商业中心、数据中心、通信基站等工商业用电终端的“充电宝”,户用储能则是家庭用户的“充电宝”,两种场景下储能系统均可在电价低谷时储存电能,在电价高峰时使用,实现峰谷差套利,同时提高用户供电可靠性及用能质量。
作为一种储存和释放电能的设备,储能的安全性问题长期是社会长期关注的焦点,也是储能未来在用户侧实现更广泛应用必须确保的关键。连湛伟告诉贝壳财经记者,电池储能系统“遇冷则弱、遇热则危”,要确保储能系统安全高效,电芯的一致性很关键。在生产车间,制造通过在线检测与全流程质量管控,结合视觉识别检测技术,覆盖模组线焊前CCD检测、激光焊接、焊后检测、尺寸检测等40余项关键工艺场景,执行超过80项检测任务,实现了引导定位与自动控制一体化操作,确保产品合格率达到100%。
据连湛伟介绍,为了实现储能电池的本质安全,也即让电芯自身不发生热失控和燃烧爆炸,公司与清华大学联合研发了一种新型的超分子液体材料,将电池模组完全浸没在这种液体中后可实现绝对安全。公司今年10月发布的“智储·银河”系列超分子全浸没式工商业储能一体机就采用了这一技术,从源头上切断了发生火灾的可能性。
下一代技术加速上马,产业集群初具规模
电芯是储能系统中成本占比60%的核心部件,研发出性价比更高同时更安全的电芯是整个行业的追求。随着锂电池在应用中的安全风险,近几年被视为下一代电池技术的固态电池引发行业关注。
成立于2016年的北京卫蓝新能源科技股份有限公司(“卫蓝新能源”)专注于固态电池领域,去年在业内率先实现了半固态电池的量产。
据贝壳财经记者了解,固态电池采用固态电解质取代电解液,半固态电池作为液态电池向全固态电池过渡的高性价比方案,在引入固态电解质的同时保留了部分电解液。
“全固态电池在能量密度和安全性上有很好的优势,由于成本、产业链配套不成熟等因素,达到规模量产且具备经济性还需要一定的时间,半固态电池在实现安全性能提升的同时,也具备经济性,成为当前很多项目的首选。”卫蓝新能源董事长助理陈丽叶告诉贝壳财经记者。
据陈丽叶介绍,目前公司的半固态电池产品主要应用于新型储能、车船动力以及低空动力几大市场领域,“储能项目一般体量较大,我们今年也承接了几个百兆瓦以上的大型项目,所以储能这部分带来的营收会比较高”。
今年6月,全球首套原位固态化固态电池电网侧大规模储能电站项目——浙江龙泉半固态储能示范项目成功并网。该电站即采用了卫蓝新能源量产的280Ah半固态储能电池。卫蓝新能源首席科学家李泓团队研发的“原位固态化”技术,在国际上率先解决了固态电池中固-固界面的世界难题,具有高安全、长寿命等特点,能更有效地保障电站运行的稳定性。
“房山区已获批北京市新型储能示范产业园区,正在积极争取北京市新型储能电站先行先试示范区,相继引入和培育了海博思创、新源智储、卫蓝新能源等一批行业领军企业,在技术和产品方面都处于领先水平。”中关村房山园重点产业及企业服务专班主任姜殿勇告诉记者,目前,房山区共计落地了年产能25G瓦时的储能系统和固态锂电池产业化项目,力争到2027年,新型储能产业集群形成规模领先、创新驱动、融合开放的发展格局。
原标题:打造新能源“超级充电宝”,房山区发力新型储能
来源:新京报贝壳财经